Alexandre, Julien et Martin
Et si on faisait un peu mieux connaissance ?
Retrouvez-nous chaque mois pour découvrir un nouveau portrait de collaborateur. Et ce mois-ci, ce n'est pas un mais trois collaborateurs qu'on vous présente !
Chez PCB Création, ils sont trois à faire tourner l’atelier silicone : Alexandre, Julien et Martin. Trois profils différents et parfaitement complémentaires. Alexandre conçoit les moules en 3D, Julien pilote la partie opérationnelle du service, et Martin veille à la production et au contrôle qualité.
Leur secret ? Une belle énergie collective, beaucoup d’échanges, de curiosité et un vrai sens du travail en équipe. Ensemble, ils cherchent sans cesse de nouvelles solutions, testent, ajustent et innovent... C’est cette complémentarité qui a permis au silicone de connaître une véritable évolution chez PCB Création.
- Pouvez-vous vous présenter ?
A : Moi, c’est Alexandre, ça fait deux ans et demi que je suis chez PCB. Je suis designer pour le silicone au pôle 3D. Mon travail, c’est de mettre en volume les idées des clients et de concevoir les moules silicone.
J : Moi c’est Julien, je suis responsable de l’atelier silicone depuis janvier 2025, mais je suis arrivé chez PCB en 2017 (souvenez-vous, on avait déjà fait son portrait en tant que prototypeur mouliste). Aujourd’hui, je gère la partie opérationnelle du service : le prototypage, les productions, la recherche de solutions techniques...
M : Moi c’est Martin, arrivé le 1er juin. Une fois qu’Alexandre a designé les moules et que Julien les a imprimés (en 3D), je m’occupe de la production, du contrôle qualité et de l’emballage.
- Racontez-nous l'histoire de l'atelier Silicone.
J : Le silicone existe depuis longtemps chez PCB, mais l’unité telle qu’on la connaît aujourd’hui est née début 2023. Avant, il n'y avait qu'une personne pour tout gérer, avec Alex aux manettes sur la partie design.
A : Ayant déjà de l’expérience sur la partie outillages, j’ai repris cette partie pour que Julien puisse se concentrer sur la production. Cette organisation nous a permis de mieux séparer le design et l’opérationnel, et de devenir plus experts dans nos domaines. On a pu développer de nouveaux outils et tester des idées qu’on avait en tête depuis longtemps. C’est ce qui a fait progresser la qualité de nos produits, et on en est plutôt fiers !
M : Ce qui a aussi beaucoup changé cette année, c’est la réalisation des standards. On a ajouté une vingtaine de nouvelles références au catalogue. Il a fallu gérer la montée en stock et les développements techniques pour certaines nouveautés, comme les tapis silicone et la bûche "Torsade".
J : C'est vrai que beaucoup d’améliorations ont été faites. On a une belle qualité, on a amélioré les délais… C’est flagrant quand on regarde notre capacité de production. On peut sortir jusqu’à 2000 moules par mois !
- Que réalise-t-on dans l'atelier silicone ?
J : Des moules pour chocolats, entremets, bouchées, des tapis… On est capables de produire en petite ou grande série, ce qui nous permet de répondre aussi bien aux artisans qu’aux industriels.
A : On a déjà eu des demandes insolites aussi : pour du savon, de la résine, et même du béton !
- Avez-vous une journée type ?
A : Non, ma journée dépend des demandes clients : un jour on me demande de faire un bâtiment, le lendemain un renard en 3D. Les approches sont totalement différentes.
J : Pour moi, c’est plus régulier. Tous les matins, je prépare les machines pour l’équipe, pour que tout soit prêt à leur arrivée, et le soir, c'est l'inverse, j'éteins tout et je prépare la prochaine journée.
M : Moi, je produis. Selon le nombre de productions en cours, j’alterne entre ébavurage, nettoyage, emballage… Il y a toujours quelque chose à faire !
- Quelles sont les qualités indispensables dans vos métiers ?
A : La créativité avant tout, mais aussi la réactivité et la capacité à être force de proposition. Certains clients savent exactement ce qu’ils veulent, d’autres ont besoin d’être accompagnés. Il faut proposer, dessiner, pour leur permettre de développer leurs idées avec nous et avancer dans la bonne direction.
J : C'est important d'être organisé, rigoureux. On cherche à comprendre comment le client va utiliser son moule, pour trouver la solution technique la plus appropriée et garantir une utilisation la plus simple possible.
J/M : Sans oublier la communication. C’est un vrai travail d’équipe, autant sur le design que sur la production. On passe beaucoup de temps à échanger, tester, ajuster. C’est ce qui fait avancer l’équipe et améliore la qualité de nos produits.
- Le mot de la fin ?
On est en perpétuelle recherche d’améliorations. C'est important de se remettre tout le temps en question. On ne se dit jamais "OK, ça marche, on va continuer comme ça, on ne change rien". On cherche toujours à faire mieux et à s'approcher de la perfection.
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